关于空心桨叶干燥机的认识

　　干燥是制药生产过程中必不可少的环节，干燥设备的选择与质量的好坏对于制药质量的优劣更是息息相关。空心桨叶干燥机广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。

　　空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

　　空心桨叶干燥机是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

　　空心桨叶干燥机的热效率比较高，热转系数和水蒸发量大，结构特殊，加热面积大，单位体积小，在桨叶的搅动下，与筒体及热表面进行充分热交换，达到zui终的目的，不过在长时间的使用后，空心桨叶干燥机就会被腐蚀，因此找出因素加以解决是非常重要的。那么造成其腐蚀的原因是什么呢?

　　1、环境。当空心桨叶干燥机的工作环境温度高，湿度大的，或者环境中氧、氯离子多的话，就容易与干燥机发生化学反应，加速干燥机的腐蚀程度。

　　2、金属的特性。干燥机出现腐蚀的情况主要是由于制作材料是金属，而金属的化学活性都比较的高，当金属长期暴露在潮湿空气中的时候，金属就会发生氧化反应，zui终也就出现了腐蚀。干燥机的制作金属材料不同，它们的氧化反应发生容易度是不同的。

　　3、金属的成分。越纯的金属制成的干燥机越不容易被腐蚀，当金属中的杂质越多，干燥机就越容易被腐蚀。

　　4、零件表面状况。当干燥机内部的零部件形状越复杂，表面越粗糙的话，那么它的抗腐蚀性也就越差，当内部的零部件发生腐蚀之后，很快就会引起与零部件接触地方的金属也发生腐蚀，而且腐蚀速度极快。

　　空心桨叶主轴刚度和强度低，一般会在使用2年后主轴发生弯曲和断裂现象。物料对桨叶磨蚀严重，桨叶使用寿命短。检修时发现，使用不到2年，桨叶周向圆弧板局部磨损量达到3.5毫米，需要对主轴桨叶进行大修更换，增加了维修成本。

　　另外，空心桨叶干燥机中传动端的齿轮和轴承的工作温度高，润滑状况恶化，使用不足一年就很可能会因为磨损严重而报废。主轴以及桨叶结疤严重时，操作周期短，同样会严重降低了干燥机的换热效果以及设备的产能，增加了干燥机的能耗。

　　桨叶周向圆弧板设计厚度为8毫米，由于氢氧化铝物料磨损性能强，桨叶周向圆弧板局部磨损严重，造成桨叶使用寿命较短。

　　原主轴进蒸汽方式不合理，140摄氏度高温蒸汽从主轴传动端通过，使得传动齿轮的工作温度高达120摄氏度，轴承的工作温度高达105摄氏度，轴承和齿轮的润滑状况十分恶劣，致使润滑脂因高温焦化变质。原主轴和桨叶换热表面上未进行机械抛光处理，表面粗燥，易形成结疤。

　　这些都是可能造成空心桨叶干燥机主轴故障的原因，了解这些使用干燥机会更加得心应手!